Client
Entreprise manufacturière
Mandat
Référé à nous par sa mutuelle de prévention, l’employeur souhaitait que nous visitons rapidement ses installations afin de réaliser nos observations à la toute veille de sa période de production la plus occupée de l’année.
Le mandat consistait à évaluer les risques ergonomiques présents dans l’entreprise à l’aide du Quick Exposure Check (QEC) et monter une formation à la manutention personnalisée pour les employés, répondant ainsi aux dérogations émises par l’inspecteur.
Le défi
L’entreprise, à la toute veille de sa période de production la plus occupée de l’année, souhaitait répondre rapidement à deux dérogations émises par une inspectrice de la CNESST. Peu habituée à recevoir ce genre de demande, cette PME souhaitait réagir rapidement. Contactés le vendredi, nous étions sur place le lundi pour jeter les bases du fonctionnement de la réalisation de ce mandat, dont réaliser une évaluation des risques (article 51 (1) de la LSST) et former le personnel (article 51 (9)) de la LSST.
La solution
La première étape a consisté à produire une offre de service afin de démontrer à l’inspecteur que le client s’occupait du dossier et comprenait ses obligations. Nous avons ensuite évalué le risque des différents postes et tâches de l’entreprise à l’aide de l’outil « Quick Exposure Check » (QEC), outil bien connu et utilisé par les inspecteurs de la CNESST. À la suite de l’analyse, deux risques prioritaires à corriger sont apparus : le premier au cou et le second aux épaules. Ces risques survenaient à des moments bien précis de la production et pouvait donc être circonscrits dans le temps, dans l’espace et étaient associés à une activité bien particulière de roulage et d’ensachage. De petites modifications aux méthodes de travail (modes opératoires) et l’ajout d’une sangle ont permis de corriger ces risques. Une charte graphique a permis d’identifier les produits pouvant être transportés seuls, en équipe et ceux nécessitant une aide à la manutention, les produits de l’entreprise variant d’un poids de 3 à 88 lb et les produits courants les plus lourds pesaient 53 lb.
La formation, axée sur la pratique, a quant à elle porté sur la manutention manuelle de charges. La formation s’est faite en présence du vice-président opérations de l’entreprise afin de montrer le sérieux de la démarche et l’engagement ferme de la direction à mettre en place une culture santé-sécurité forte et vivante au sein de l’entreprise.
Les résultats
Notre rapport, présenté à l’inspectrice, a permis de faire état de l’avancement des travaux et de discuter des conclusions du rapport et des risques identifiés. Afin d’assurer la permanence des recommandations, le vice-président opérations de l’entreprise s’est assuré de formaliser la technique de manutention sécuritaire dans une procédure d’accueil pour les nouveaux employés affectés à cette tâche. De plus, le tableau montrant les charges et les moyens de les manipuler (seul, en équipe ou avec des aides à la manutention) sera affiché pour le chef d’équipe afin qu’il rappelle aux employés les bonnes techniques avant chaque nouveau lot de de produits à plier et ensacher.
Le mandat, confié à des professionnels et réalisé en à peine plus d’un mois entre le premier contact et la formation, a permis à l’entreprise de se concentrer sur ses activités de production à une période cruciale de l’année, de se conformer à ses obligations légales et de bonifier ses pratiques SST.